チタン中のバナジウム不純物の除去

チタンチューブとバナジウム不純物の沸点差と相対揮発性は比較的小さいです。 たとえば、チタンチューブ VOCl3 シリーズの 2 つの成分間の沸点の差は 10 度であり、相対揮発性 d=1.22; 一方、TC4チタン合金チューブ-VCl4シリーズの2つの成分の沸点差は14℃です。 それにもかかわらず、バナジウムを除去するために高効率蒸留塔を使用するなど、物理的方法を使用してバナジウム不純物を除去することは理論的には可能である。 この方法の利点は、化学試薬の使用が必要ないこと、精製プロセスが連続的で自動化が容易であること、分離された VOCl3 と VCl4 を直接使用できることです。 デメリットとしては、エネルギー消費量が多く、設備投資が大きいこと、まだ産業界で応用されていない高出力ケトルの構造を解決する必要があることなどが挙げられます。

さらに、TC4 チタン合金チューブ V0Cl3 シリーズの 2 つのコンポーネントの凝固点はまったく異なり、摂氏約 54 度です。 したがって、凍結結晶化法も VOCI3 の除去に使用できます。 しかし、冷凍には多くのエネルギーを消費するため、工業的には応用されていません。 このため、バナジウムを除去するために化学的方法がよく使用されます。 化学的バナジウム除去は、化学試薬をチタンチューブに添加して、VOCl3 (または VCl4) 不純物を選択的に還元または沈殿させ、TC4 チタン合金チューブと相互作用する不溶性ミョウバン化合物を形成します。 分離は、VoCl3 (または VCl4) を選択的に吸着してバナジウム不純物と TC4 チタン合金チューブを互いに分離します。 または、VOCl2 を選択的に溶解して、ミョウバン不純物と 7icld を互いに分離します。 簡単で長寿命、低コストの処理装置、良好な作業条件、容易に連続運転が実施できる、より理想的なバナジウム除去プロセスはまだ確立されていないと言える。 これは、TC4 チタン合金管の精製プロセスでも検討する必要があるテーマです。