チタン加工 - 水切断技術分析
Jul 08, 2024
チタン材料加工の分野では、レーザー切断が広く使用されていますが、発生した熱により切断面が酸化されるだけでなく、製品の熱変形を引き起こす可能性もあります。これらの制限を克服するために、チタン企業は水切断技術に目を向け始めました。より効率的で低温の加工方法として、水切断技術は、その独特の低温加工特性により、高温による材料の酸化や熱変形を効果的に回避できるだけでなく、高効率と環境保護の利点により、チタン加工の分野で大きな可能性と価値を示しています。
水切断技術の概要
水切断加工とは、超高圧技術を用いて水道水を250-400MPaの高圧に加圧し、内孔径が約0.10-0.35mmの宝石ノズルを通して800-1000m/sの速度の高速ジェットを形成する加工で、この高速ジェットは一般に「ウォータージェット」と呼ばれています。このウォータージェットはエネルギー特性が高いため、軟質材料の切断に広く使用されています。チタン材料の水切断加工では、通常、ウォータージェットに適切な量の石英砂、エメリーなどの研磨材を加えて、切断能力を高めます。水切断の加工は、一般的にチタン材料に穴を開けることから始まり、次に一定の速度でナイフで切断し、最後にコレクターが切断中に発生する砂の流れと水の流れを吸収して排除します。
チタンおよびチタン合金の水切断パラメータ
チタンやチタン合金を水で切断する場合、水圧、砂の流れ、切断速度は切断品質に影響を与える重要なパラメータです。チタン板の厚さと硬度に応じて、オペレーターはこれらのパラメータを正確に調整して、最高の切断効果を実現する必要があります。
水切断技術の利点と欠点
アドバンテージ
1. 低温加工：ウォーターカットは冷間加工法です。ワークピースの温度が低く、熱影響部がなく、切断時に熱変形が発生しません。 2. 幅広い用途：ウォーターカットはチタンやチタン合金だけでなく、さまざまな材料の切断にも適しています。
デメリット
1. ノズルの損失が大きい：高圧水流を使用しているため、ウォータージェット装置の宝石ノズルはすぐに損失し、定期的に交換する必要があります。 2. 切断面の刃の残留：チタン板が厚すぎる場合（10mm以上など）、水切断により切断面に刃の残留物やベベルが残ることがあります。
一般的に、水切断技術はチタンおよびチタン合金の加工に新たな選択肢を提供し、その低温加工特性は熱変形や酸化を回避するのに優れています。ただし、厚板の切断などの特定の加工ニーズには、さらなる技術的最適化とパラメータ調整が必要です。