MIM&3D プリンティングは業界発展の新たなトレンドとなっている

3D プリンティングはチタン合金との親和性が高く、家電製造プロセスの新たな選択肢となることが期待されています。

CNCと比較して、3Dプリンティングはチタン合金材料への適応性が高いと考えています。 技術的な観点から見ると、チタン合金 3D プリンティングは、部品の 3 次元モデルに基づいて迅速に製造されます。 特別な金型を必要としません。 粉末状のチタン合金材料を使用し、レイヤーバイレイヤー印刷法を使用して部品を構築します。 これにより、技術的な観点からチタン合金を使用する必要がなくなります。 カットのデメリット。

MIM は理想的なチタン合金部品の準備プロセスとして際立っています

MIM は、粉末冶金とプラスチック射出成形技術の利点を組み合わせて、製品形状における従来の金属粉末成形プロセスの限界を打破します。 同時に、プラスチック射出成形技術の特性を活かし、複雑な形状の部品を効率よく大量に成形します。 これは、現代の高品質精密部品の製造のためのニアネットシェイプ技術となっており、従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造、その他の加工方法では実現できない利点があります。

3D プリンティングと CNC は補完的な代替手段であり、MIM は 3D プリンティングを効果的に補完するものになる可能性があります。

現在、チタン合金加工技術には主にCNC切断・研削と3D金属印刷が含まれます。 携帯電話側では、前者は主に携帯電話フレームの加工に使用され、後者は主に携帯電話の構造部品の加工に使用されます。 短期的には、CNC 加工と 3D プリンティングは主に補完的であり、現段階では代替関係は明らかではないと考えています。 両者はそれぞれの利点を最大限に発揮し、３Ｃ分野でのチタン合金の応用を共同で推進していくことが期待される。 長期的には、3D プリンティングが部分的に CNC に取って代わると予想されています。 MIM チタン合金と 3D プリントされたチタン合金は、さまざまな用途シナリオに適しています。 3D プリントされたチタン合金は、大型で複雑な加工においてさらに利点があります。 MIM は、小さく、正確で、複雑な 3 次元幾何学的形状の大量生産に適しており、特別な要件を持つ金属部品は 3D プリンティングの効果的な補足となる可能性があります。