チタンアノードの陰極防食

ハイブリッド金属酸化物チタンアノードは、他のアノードにはない利点を備えており、現時点で最もアイデアがあり、最も有望な補助アノード材料と見なされています。 陰極防食分野では、基板となるチタンは、必要なさまざまな形状の加工が容易で軽量であり、持ち運びや取り付けに便利です。 現在の陰極保護用の外部チタン陽極は、帯状または管状の形態です。 電極の表面を覆う高い触媒活性を有する酸化物層は、チタン基板の表面不動態化膜（一般に、土壌に印加した場合の外部電圧は60v未満です）。

Baoji Ruicheng Titanium Industry Co.、Ltd。が製造するハイブリッド金属酸化物アノードは、優れた物理的、化学的、電気化学的性能を備えており、顧客の要求に応じて製品規格を決定できます。

技術的パラメータ：コーティングの抵抗率は10-7omegas.mです。 アノードは酸性環境に対して非常に耐性があり、極性が低く、消費量が比較的少ない。 アノードは、酸化物層の成分を調整することにより、海水、淡水、土壌などのさまざまな環境に適応します。 ハイブリッド金属酸化物アノードの耐用年数は、接地床での動作電流密度100A / m2で20年であり、消費速度は約0.1 mg / Aaです。 電流密度が5000A /平方メートルであっても、不動態化または溶解の現象が回避されるため、性能が安定し、コストが削減されます。 表層土壌または深層土壌コンテナの保護下で、陰極保護陽極の耐用年数は、100A / m2の電流密度で20年以上です。 陰極保護チタン陽極の耐用年数は、海水媒体の存在下で600A / m2の電流密度の下で20年以上です。

チタンアノードの陰極防食法は、金属誘電体（海水、淡水、土壌媒体など）を防止するために使用される一種です。この技術の基本原理における電気化学的腐食保護技術は、金属表面が特定のDC電流を及ぼすのを保護することです。 、金属が電位値であったときに発生する可能性のある陰極分極を生成し、陽極溶解プロセスの腐食を効果的に抑制します。異なる陰極電流によると、陰極保護は2つの犠牲陽極と印加電流法に分けられます。前者は金属（アルミニウム、マグネシウム、亜鉛など）のより負の電位であり、電気接続の保護された金属構造は、電気負の金属または合金の溶融消費を通じて、電流から保護される保護を提供し、保護される金属構造。後者は、外部AC電流を低電圧直流に変換することです。 腐食を防止するために、保護電流を補助陽極を介して保護された金属構造に流します。犠牲陽極法または印加電流法のいずれであっても、その効果的かつ合理的な設計と適用により、優れた保護効果を得ることができます。

チタンアノードの陰極防食法とコーティングの組み合わせにより、地下または水中の金属構造物を最も経済的かつ効果的に保護できます。優れたコーティングにより、構造物の外面の99％以上を腐食から保護できます。 地下または水中の金属構造は通常、使用前に保護コーティングでコーティングされ、金属を誘電体環境の電気絶縁から絶縁します。金属構造が完全な電気絶縁絶縁を達成できる場合、誘電体での金属腐食セルの形成が抑制されます。金属の腐食を防ぐために腐食電流は発生しませんが、完全に理想的なコーティング層は存在しません。 輸送、設置、建設工程での充填、熱応力と土壌応力、コーティングの経年劣化、コーティングの小さなピンホールの存在により、金属構造の外側のコーティングには常にいくつかの欠陥があり、これらの欠陥があります陰極防食法とコーティングを組み合わせて適用することで、この問題を効果的に解決できます。陰極防食法は、一方ではコーティング病変の腐食を効果的に防止し、コーティングの寿命を延ばし、他方ではコーティングを行うことができます。一方で、保護電流の要件を大幅に削減し、電流分布の保護を改善し、保護半径を拡大し、地下または水中の金属構造の裸または不十分な防食コーティングの陰極防食のために、より経済的かつ効果的にすることができます、陰極防食腐食防止の唯一の代替手段ですらあります。

チタンアノードの陰極防食のコストは、通常、保護された金属構造のコストは1％〜5％であり、このため、構造の耐用年数は2倍、さらには数倍になる可能性があります。人々は、港湾工学、海洋工学、石油化学、電力、地方自治体およびその他の分野で船を設置し、ますます広く使用され、有望な展望を得ています。

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