チタンチューブを修理する際の注意点

チタン管鋳造品の高品質な溶接修理を行うには、修理プロセス中に次の点に注意する必要があります。
1. 修理する鋳物の表面は清潔で乾燥している必要があります。 溶接ボックスに入れる前に、鋳物を直接手で触れないでください。
2. チタンチューブの修理プロセス中、溶接部にタングステンが混入するのを避けるために、タングステン電極と修理部品の間の短絡を厳密に防止する必要があります。
3. 修復ゾーンの面積と深さが比較的大きい場合は、鋳物の変形を防ぐために、複数パス溶接を実行する必要があります。次の層を溶接する前に、前の溶接層を完全に冷却する必要があります。
4. 修理が完了に近づくにつれて、電流を徐々に減らして溶融領域を狭める必要があります。 したがって、突然のアーク遮断によるクラックを防ぐために、パルス電流を使用することをお勧めします。
5. 修理が完了したら、はんだ付け部分の亀裂や変形を防ぐため、鋳物を箱から取り出す前に、箱の中で一定時間冷却する必要があります。 冷却時間は鋳物の壁の厚さに依存し、通常は15-30mmの間です。
6. チタン管鋳造品の補修溶接後は、適時に焼きなましまたは熱間静水圧プレスを行う必要があり、あまり長時間（通常は 5 日を超えない）放置しないでください。
7. 補修溶接の数は、関連する技術文書に指定されている規制を超えてはなりません。
また、チタンチューブを修理する場合は、空気が流れない環境にするなど、溶接ボックス内での修理溶接と同様の作業を行ってください。 ただし、次の点に特に注意する必要があります。
1. 修復領域は大きすぎず、修復中の窒素流量を多くし、窒素をプロセスの途中で停止しないでください。
2. 補修溶接完了後、補修箇所が冷えるまで窒素保護を継続してください。
3. 複雑な薄肉鋳物などの一部の特殊な鋳物では、修理領域の背面の酸化を防ぐために、鋳物が冷却されるまで背面にアルゴンを吹き付けることができます。
4. 修理作業者にはより高い技術力が求められます。