チタン合金の2軸フレキシブルロールベンディング技術の応用に関する研究

Mar 15, 2022

チタン合金の2軸フレキシブルロールベンディング技術の応用に関する研究




チタン合金の円筒形部品を従来の圧延プロセスで形成する場合の、直線の長さ、不安定な品質、および長い加工サイクルの問題を目指して、典型的な航空宇宙製品を選択して、チタン合金の 2 軸柔軟な圧延曲げプロセスを検証します。


試験結果は、2軸フレキシブルロールベンディングが強力な成形能力を持ち、複数のロールベンディングを必要とせず、得られたワークピースは短いストレートサイドを持ち、単一のチタン合金円筒部品の成形サイクルを範囲内で制御できることを示しています1分; 弾性材料の適用により、チタン合金の成形精度が向上し、得られた試​​験片はすべて成形技術指標の要件を満たしています。 古典的な曲げスプリングバック式を使用して、チタン合金の 2 軸フレキシブル ロール曲げ時の剛性ローラー直径を計算できます。得られたワークピースの内面の曲率半径は、理論値と実際の値の偏差は 0 以内です。 .7mm。 したがって、2軸フレキシブルロールベンディング技術は、チタン合金円筒部品の高効率で高品質の冷間成形を実現でき、工学的応用の見通しが良好です。


1.1


2軸フレキシブルロールベンディングの原理模式図


1.2


製品構造図


1.3


TC4チタン合金の工学応力-工学ひずみ曲線


1.4


TC4 チタン合金二軸フレキシブルロール曲げ試験装置


1.5


二軸フレキシブルロール曲げ試験片


1.6


縦シームバットギャップ試験結果 (a)試験方法 (b)試験データ


1.7


バスバー真直度試験結果 (a)試験方法 (b)試験データ


1.8


ワークの内面の曲率半径に対する剛性ローラーの直径の影響