チタン陽極コーティングのプロセスフロー

処理の流れとしては、チタン陽極コーティングとは、チタン基材に特定の方法で機能性コーティングを施す手順を指し、これにより製品の性能と耐用年数が向上します。チタン陽極.

チタン基板の表面前処理では、まず機械研削が行われます。粒度 200 ～ 400 のサンドペーパーを使用してチタン基材の表面粗さを Ra 3.2 ～ 6.3 μm に制御し、コーティングと基材の密着性を高めます。

コーティング溶液の調製では、必要なコーティング組成物に従って、ルテニウム塩、イリジウム塩などの対応する金属塩が正確に秤量されます。これらは、化学量論比に基づいて 0.01 ～ 0.5 mol/L の濃度の溶液に配合されます。コーティングの塗布には、ウールブラシをコーティング溶液に浸し、チタン基材の表面に均一にブラシで塗るブラッシング法が使用できます。各コーティングの厚さは 10 ～ 20 μm 以内に制御する必要があります。乾燥段階では、コーティングされたチタン陽極オーブンに入れ、80 ～ 120 度で 10 ～ 30 分間乾燥させ、コーティング内の溶媒を完全に蒸発させます。熱分解処理では、乾燥したチタン陽極高温炉に入れられ、5 ～ 10 度/分の加熱速度で 400 ～ 600 度まで加熱され、この温度を 1 ～ 2 時間維持してコーティング成分の熱分解反応を引き起こします。-

多重コーティングプロセスでは、十分な厚さと良好な性能のコーティングを達成するために、コーティングの塗布、乾燥、熱分解のステップが通常 3 ～ 5 回繰り返されます。コーティングの品質検査では、金属顕微鏡を使用してコーティングの微細構造を観察します。コーティングは均一で緻密で、気孔率が 5% 未満である必要があります。塗膜の密着性試験では、塗膜剥離面積が10％未満であることを条件に、塗膜表面に格子状の模様を入れて引掻き試験を行うことができます。コーティングの塗布プロセス中は、湿度が高すぎるとコーティングの乾燥と品質に影響を与える可能性があるため、周囲湿度を 40% ～ 60% の間に制御する必要があります。

使用される溶媒は通常、コーティング溶液の安定性を確保するために純度 99% 以上のエタノールやイソプロパノールなどの有機溶媒です。