プラチナをチタンにコーティングする方法は？

チタン基板上のプラチナのメッキプロセス

チタン上のプラチナの電気めっきプロセスには、次の手順が含まれます。
チタン基質の前処理→電気式→水吸収→活性化→蒸留水すすぎ→プラチナの電気めっき→蒸留水洗浄→ブロー乾燥。

 

1.チタン基板の前処理

 

現在、多くの基質で使用できるさまざまな種類のプラチナメッキ溶液があります。ただし、チタンは危険にさらされやすいため、チタンのプラチナメッキは困難です。表面上のパッシブフィルムは、コーティングと基質の間の強い結合を防ぎ、適切に付与されたプラチナ層を達成することを困難にします。したがって、受動的なフィルムを除去し、活性層 - 水素化チタン（TIH₂）フィルムを形成するには、前処理が必要です。この水素化物層は、チタン基板とプラチナコーティングの両方と準金属結合を形成し、良好な接着を確保します。

 

エッチングプロセス

 

エッチングの目的は、チタン表面のパッシブフィルムを除去することです。これは通常、室温で5〜10分間、高濃度の硝酸水酸水酸システムを使用して行われます。

 

アクティベーションプロセス

 

活性化の目的は、チタン表面にアクティブフィルムを生成することです。活性化の後、チタン表面は灰色の黒色に見えます。チタン基質、Tih₂、およびプラチナコーティングの間のエネルギーバンドが重複するため、準金属結合が形成され、強い接着が確保されます。活性化後にのみ、プラチナ堆積のためのめっき溶液にチタンシートを浸すことができます。

 

2。電気栄養プロセス

 

水性電気めっき

 

プラチナの水性電気めっきは、最も広く使用されている方法です。メッキ溶液は、酸性およびアルカリ型に分類できます。

アルカリ性プラチナメッキソリューションには次のものが含まれます。

 

P塩メッキ溶液（主塩としてのジニトロジアミンプラチナ）

カリウムヘキサヒドロキシプラチン酸ベースの強いアルカリめっき溶液

酸性プラチナメッキソリューションは次のとおりです。

スルファミン酸ベースのプラチナメッキ溶液

DNS（ジニトロスルファトプラチン酸）硫酸塩メッキ溶液

 

（1）スルファミン酸ベースのメッキ溶液

 

この溶液は、カソード偏光を促進するスルファミン酸の複合効果により、細かい結晶化を伴う明るい厚い白金層を生成します。

 

（2）DNSメッキ溶液（強く酸性）

 

このソリューションは、低温で明るく厚いプラチナ堆積物を可能にします。メッキ中にガスが放出されないため、ピンホールまたは多孔度のリスクが最小限に抑えられます。ただし、現在の効率は低く、ジニトロスルファトプラチン酸塩の調製はP-saltよりも複雑です。

 

溶融塩電気めっき

 

溶融塩プラチナメッキは1930年代に始まりました。溶けたシアン化物浴では、耐衝撃性金属の受動膜を溶解することができ、電解質には酸素が含まれていないため、コーティングは強く付着します。結果として得られる堆積物は延性があり、ストレスがない。

電解質の準備：

53％NACNと47％KCNの混合物は、セラミックるつぼで事前に溶け込んでいます。

温度が融点を50度（〜550度）上回ると、2つの白金電極が挿入され、電気分解が開始されます。

プラチナイオン濃度が〜0。3％に達すると、メッキが開始されます。

動作条件：

陰極電流密度：30〜300 A/m²

現在の効率：65〜98％

融解中を除き、アルゴンガス保護が必要です。

この方法では、厚く、明るい、ストレスのないプラチナコーティングを生成しますが、このプロセスは複雑で環境的に危険で高価であるため、大規模なアプリケーションには適していません。

 

ブラシメッキ

 

ブラシメッキは、タンク外の修理めっき方法として1899年にヨーロッパで生まれました。当初、綿で包まれたアノードをメッキ溶液に浸し、欠陥のある領域をこすって修理層を堆積させました。初期のブラシメッキは遅く、接着性が低く、薄いコーティングが生成されました。しかし、数十年にわたる特殊なメッキペン、アンペア時間制御の電源、高濃度のメッキ溶液溶液-Brush Platingが広く採用された電気化学的堆積方法になりました。

ブラシメッキの利点：

高金属イオン濃度→高速堆積速度（従来のメッキの5〜15倍）。

低水素包発、高硬度、低気孔率、制御可能な厚さ→通常、マシン後は必要ありません。

シンプルな機器、簡単な操作、オンサイトの適用性→摩耗または特大の部品の修理に最適です。

これらの利点により、ブラシメッキは主に装飾的なめっきではなく修復用途に使用されます。